使用水性漆的价值来自于三个方面：一是符合于国家推行的环保政策，促使在政府对接和经营层面更加顺畅；第二是满足了市场中消费者对“健康环保”的追求，在营销上可以获得先机；第三表现在对员工的关爱，其将大大改善涂装施工环境中的VOC危害，有益于员工身体。

在不同的家具产品上，水性漆表现不太一样。对于开放效果（薄涂），常见的单组份水性漆就能达到很好的涂装效果，在封闭效果（厚涂）上，往往需要通过双组份水性漆来实现，成本会有所增加。

此外，由于成膜机理的不同，水性漆表面硬度、抗划伤强度较之传统油性漆有所降低，但完全能满足常规家具产品需求，对于桌面、台面需要另选方案（推荐UV或者水性UV方案）。

从涂装应用上说，水性漆使用和传统油性漆没有大的区别，但是，因为水性漆在干燥过程中需要蒸发大量的水，因此对环境中的湿度和温度有相应要求，基于原有的干燥体系，着重考虑增温、除湿设备，是最大的不同。

此外，使用水性漆还需要注意水污染问题，比较推荐“干喷”方式施工（即不使用水帘）。而水性漆的保存需要在零度以上，防止结冰。

一般水性漆的施工都使用喷涂，最为常见的设备就是往返式喷涂机、热风机、红外流平机（或冷红外机）、干燥塔（或烘干房）、砂光机；如果有水性UV产品则后面再加固化机。在干燥部分，干燥塔是一个很好的选择，它适用于各类平板件的快速干燥（其中的分层式干燥有利于水分逐步蒸发，而不会导致木质零部件变形）。流平机要够长度才有足够的时间让水份完全挥发。

从原理上说，水性漆可应用于目前各种类型的木质家具产品。在实际应用中，水性漆特别适用于：

1、选用开放效果的木质产品；

2、对油漆气味非常注重的产品；

3、强调环保概念的产品。

第一 : 从单价上看，水性漆比传统油漆要高一些，其中单组份水性漆对成本的增加有限，但要使用效果更好的双组份水性漆，乃至更加优秀的水性UV，成本还是会有所增加（具体情况具体分析）。

第二：从施工方式来看，单组份水性漆通过设备施工，可以实现有效的回收再利用，大大降低使用成本。

从生产效率上来看水性漆比传统油性漆要快，涂装一遍水份烘干需要时间为30分钟到2个小时；比传统油性漆要快；如果和UV漆做底漆水性漆做面漆相结合使用生产效率更快，生产成本也大幅度下降。

单组份水性漆是目前家具行业最为常见、应用性最广的水性涂料。相对来说，其操作简单（加水即用，喷涂简单），成本增加有限（还能回收再利用），对施工环境要求也相对简单（仅需要增加增温除湿设备）。

单组份水性漆的漆膜较薄，最适用于开放效果产品上，表面硬度、抗划性能不高，更适合于家具产品中的非人体接触面。

双组份水性漆拥有较好的物理性能，较之单组份水性漆有更好的硬度、抗划性能，适用于对表面性能有所要求的零部件。

双组份水性漆对施工环境和操作流程的要求较之单组份水性漆要严格，使用成本相对较高（不可回收）。

水性UV是综合了水性及UV的良好特性延伸的一个环保新品种。是目前最为优秀的涂料产品。较之水性漆，其有更好的表面物理性能（抗刮花比水性漆好）；较之UV漆，其有更好的流平性能（柔韧性比UV好），适用于面漆喷涂；其气味是现有涂料当中最低的，涂装效果和传统PU漆类似。

行业里做得好的（展辰）各行业的代表性客户有：木门行业有梦天、TATA、万家园、聚优；橱柜有白玉兰、科宝、富星、；套房行业有曲美、凯瑞达；儿童行业有松堡；透气窗行业有欣成；办公行业有圣奥；定制行业有玛格、索菲亚。

喷涂设备有伟加可、赛弗莱、马可、博硕、迪峰、沃顿；砂光机有赫斯曼、DMC、比飞灵、建成伟业、威特动力、鸿泰伟业、磨克、千川、科润、派特尔。

行业里展辰家具漆“致力于客户成功”，针对不同的质量、底材、工艺、设备，独创了“家具环保涂装一揽子解决方案”（行业内的环保整体方案）；是展辰针对当下涂装方案深入研究所得出的结果，避免了单独UV或者水性涂装的片面性，也是目前业内唯一能综合UV+水性灵活拆解并组合解决这种问题的供应商。由“水性喷涂，UV辊涂，UV喷涂，水性UV喷涂”四大核心衍伸出来的一整套涂装体系，正是经过实践检验的结果。

水性涂料经常要面对一些在有机溶剂涂料没有的困难。这两种体系的最大差别在于成膜过程中挥发物的连续相的逐渐消失机理的不同。而成膜过程又对涂料的最终性能有很大的影响。同时废水的处理设备投入比较大。

1．1 水性涂料中的水有比较高的沸点和蒸发潜热大因此挥发过程会比较缓慢，强烈的依赖环境的湿度和温度。在低湿度情况下，干燥的很慢有些底材容易涨筋；反之可能干燥的过快有时会引起裂缝。在高湿度情况下（湿度达到78－85％），成膜过程将十分缓慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶剂型油漆的四倍因为水的比热较大。水份没有完全挥发漆膜易发白。

2．2 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，很不容易侵润，易使涂膜产生缩孔。在含油脂多的底材表面这个问题尤其突出。

3.3 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

4.4 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，尤其是对铁制设备的锈蚀。经常需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

5.5 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

6.6 水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。

7.7 形成的涂料层常常对水是敏感的，即使空气中的水蒸汽含量的增加就会引起涂料的褶皱。

综上所述：水性涂料存在的这些问题，展辰公司通过多年的实践可通过配方及涂装工艺和设备得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

常见的水性漆工艺有

1.1水性底+水性面

2.2UV底+水性面

3.3水性底+水性UV面

国家VOC排放标准为<或=420g/kg

NC漆VOC排放为>750g/kg(严重超过国家标准)

PU漆VOC排放为550-650g/kg(超过国家标准)

水性漆VOC排放为50-80g/kg（远<国家标准）

UV漆VOC排放为25g/kg（远远<国家标准）

1.1、生产产品属哪个行业、是出口还是内销？（如：内销木门、出口橱柜等）

2.2、产品质量要求及档次？（如：高档、中档、低档）

3.3、何种底材为主？（如：实木、贴皮、中纤板、染色木皮、油脂含量是否很高等）

4.4、意向环保改造是UV还是水性？（如：辊涂UV、喷涂水性）

5.5、车间场地面积及形状？（如：多大面积、车间形状是长方形还是正方形）

6.6、是否有设备、现有什么设备？（如：辊涂、喷涂、淋涂）

7.7、以前是否用过UV及水性漆？（如:UV辊涂底、水性喷涂面等。）

8.8、计划投入多少资金购买设备？（如：投入多少钱购买喷涂水性线、半条UV辊涂线；往复、固定、真空、静电喷涂整线等）

9.9、计划如何搭配工艺（如：UV底+水性面、UV底+PU面、UV底+UV面、水性底+水性面、 UV底+水性UV面、水性底+水性UV面）

10.10、中高层管理人员对“油改水”的看法及认知程度？（了解客户“油改水”积极意愿）

11.11、计划挑选哪几家设备及UV、水性供应商？（不同设备及配套不同产品的差异性）

12.12、什么时间做环保涂装设备改造？（了解客户“油改水”的具体实施时间，提前做好设备、工艺、产品方案）