“油改水”喷房烘干房(水性漆)改造要求
一、 干式喷房条件:
1、风机气流组织形式:上送侧吸
2、漆雾过滤方式:干式喷漆柜
3、废气治理方式:活性炭棉、气雾棉、VOCs光氧催化
4、冬季送风加热:≥20℃(保持恒温)
5、生产方式:手工喷涂,间歇式作业
6、面漆喷漆室风量设计:视空间面积大小而定。
7、风机组成:送风风机+排风风机(离心风机)。
8、室内空气洁净度:室内气体尘埃直径小于10μm,并且直径为3~10μm尘埃浓度不超过100个/立方厘米。
二、 表干房条件:
1、气流组织形式:顶部送风底部回风。
2、热风温度:25-30℃(保持恒温)
3、流平区域(表干房):温度25-30℃;湿度40-60%;时间20-30分钟。
4、循环风量设计:视面积大小设计。
5、室内空气洁净度:室内气体尘埃直径小于10μm,并且直径为3~10μm尘埃浓度不超过100个/立方厘米。
6、加热方式:电加热循环风(或其他加热方式)
7、室内除湿方式:采用智能除湿机,当室内湿度达到60%,除湿机自动开启。
三、 烘干房烘干条件:
1、加热器+抽湿机+加湿器+微循环风(风速4-6米/秒)(也可加装冷红外机)
2、气流组织形式:顶部送风底部回风。
3、表干后烘干相对湿度控制在 40-60%。
4、表干后烘干温度需控制在40-45摄氏度。
5、烘干房烘干时间:4-6小时。
6、室内除湿方式:采用智能除湿机,当室内湿度达到60%,除湿机自动开启。
7、室内加湿方式:采用智能加湿机,当室内湿度低于35%,加湿机自动开启。
8、喷涂后置于表干室约20-30分钟(以观察、接触干为准,)再置于强制烘干室用红外烘干器(或其他加热方式)强制烘干。
9、底漆烘干4小时后冷却打磨;面漆冷却隔夜包装。
四、 水性油漆涂装、储存、打磨注意事项(规避事项):
1、水性漆施工、存放环境:温度大于8℃/最好不低于15℃、湿度控制在40-60%
2、水性涂装不可一次性厚涂,宜薄涂多次。
3、底材含水率控制在10-12%
4、调漆后一定要过滤,底漆过滤布为100目;面漆过滤布为200目。
5、容器为不生锈器皿,不能和其他容器混用。
6、清洗溶剂用酒精或清水较为合适。
7、平板件用平面砂光机打磨。
8、异形件用异形砂光机打磨(棕毛刷、砂光球、砂光条六面砂光无死角)
9、砂带用碳化硅纸质砂带(推荐品牌:三A、诺顿等)
10、底漆砂带粒号为320#-400#;面漆用粒号为400#-600#砂带。
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