专业知识

                    “油改水”喷房烘干房（水性漆）改造要求

 

一、 干式喷房条件：

 

      1、风机气流组织形式：上送侧吸

      2、漆雾过滤方式：干式喷漆柜

      3、废气治理方式：活性炭棉、气雾棉、VOCs光氧催化

      4、冬季送风加热：≥20℃（保持恒温）

      5、生产方式：手工喷涂，间歇式作业

      6、面漆喷漆室风量设计：视空间面积大小而定。

      7、风机组成：送风风机+排风风机（离心风机）。

      8、室内空气洁净度：室内气体尘埃直径小于10μm，并且直径为3～10μm尘埃浓度不超过100个/立方厘米。

 

二、 表干房条件：

 

     1、气流组织形式：顶部送风底部回风。

     2、热风温度：25-30℃（保持恒温）

     3、流平区域（表干房）：温度25-30℃；湿度40-60%；时间20-30分钟。

     4、循环风量设计：视面积大小设计。

     5、室内空气洁净度：室内气体尘埃直径小于10μm，并且直径为3～10μm尘埃浓度不超过100个/立方厘米。

     6、加热方式：电加热循环风（或其他加热方式）

     7、室内除湿方式：采用智能除湿机，当室内湿度达到60%,除湿机自动开启。

 

 

三、 烘干房烘干条件：

 

    1、加热器+抽湿机+加湿器+微循环风(风速4-6米/秒)（也可加装冷红外机）

    2、气流组织形式：顶部送风底部回风。

    3、表干后烘干相对湿度控制在 40-60%。

    4、表干后烘干温度需控制在40-45摄氏度。

    5、烘干房烘干时间：4-6小时。

    6、室内除湿方式：采用智能除湿机，当室内湿度达到60%,除湿机自动开启。

    7、室内加湿方式：采用智能加湿机，当室内湿度低于35%,加湿机自动开启。

    8、喷涂后置于表干室约20-30分钟（以观察、接触干为准，）再置于强制烘干室用红外烘干器（或其他加热方式）强制烘干。

    9、底漆烘干4小时后冷却打磨；面漆冷却隔夜包装。

 

四、 水性油漆涂装、储存、打磨注意事项（规避事项）：

 

    1、水性漆施工、存放环境：温度大于8℃/最好不低于15℃、湿度控制在40－60%

    2、水性涂装不可一次性厚涂，宜薄涂多次。

    3、底材含水率控制在10-12%

    4、调漆后一定要过滤，底漆过滤布为100目；面漆过滤布为200目。

    5、容器为不生锈器皿，不能和其他容器混用。

    6、清洗溶剂用酒精或清水较为合适。

    7、平板件用平面砂光机打磨。

    8、异形件用异形砂光机打磨（棕毛刷、砂光球、砂光条六面砂光无死角）

    9、砂带用碳化硅纸质砂带（推荐品牌：三A、诺顿等）

    10、底漆砂带粒号为320#-400#；面漆用粒号为400#-600#砂带。

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